PUR
Okleiniarka jednostronna
IMAI S350C-PUR

• Pełną automatyzacją procesu okleinowania, która jest możliwa dzięki zastosowaniu systemu sterowania opartego na cyfrowych kontrolerach, układach elektrozaworowych i serwomechanizmach. Zapewnia to płynną i dynamiczną zmianę parametrów, bez potrzeby interwencji technika. 
• Prędkość posuwu, aż do 26 m/min.
• Min. szerokość elementu ≥ 50 mm, min./max. grubości elementu 8-60 mm, 
• Min./max. grubość okleiny 0,3-3 mm, min./max. szerokość okleiny 12-65 mm,
• Solidna, stalowa rama monolityczna jest obrabiana w jednym zamocowaniu na centrum obróbczym dopiero po zespawaniu i zamontowaniu wszystkich elementów konstrukcyjnych, co gwarantuje idealną płaszczyznę dla układów prowadnic oraz poszczególnych zespołów oraz eliminuje naprężenia powstające podczas spawania, a to bezpośrednio przekłada się na zwiększoną precyzję pracy maszyny.
• Stalowa belka dociskowa z płynną regulacją wysokości, sterowana z panelu operatora, zapewnia równomierny docisk formatki oraz zwiększa stabilność posuwu i poprawia precyzję okleinowania.
• Ruch liniowy odbywa się na precyzyjnych prowadnicach, wyposażonych w uszczelnione wózki z łożyskami kulkowymi, które zapewnia minimalne tarcie i umożliwia płynny oraz stabilny posuw, nawet przy wysokich prędkościach pracy.
• Energooszczędny system sterowany falownikiem, który dynamicznie dostosowuje pobór prądu do aktualnego obciążenia silników zapewniając optymalną wydajność pracy.
• Kluczowe podzespoły od renomowanych firmy gwarantują wieloletnią eksploatację oraz łatwą dostępność części zamiennych.

Popychacz wąskich elementów → Stacja ze środkiem antyadhezyjnym→ Agregat wstępnego frezowania → Lampa na podczerwień → Górny zespół klejowy → Agregat frezowania zgrubnego → Agregat frezowania precyzyjnego → Agregat cykliny płaskiej → Agregat obcinający → Agregat do zaokrąglania naroży → Stacja ze środkiem czyszczącym → Polerowanie

• statystyki produkcyjne, tj.: czas pracy maszyny, zużycie okleiny czy ilość zużytego kleju
• wybór poszczególnych funkcji i parametrów, 
• włączanie i wyłączanie agregatów
• ustawianie wysokości belki dociskowej
• ustawienie teperatury kleju 

Płyta wykonana z włókna węglowego ma lepszą odporność na zużycie niż ocynkowany stop aluminium, zapewniając, że powierzchnia płyty obrabianej nie zostanie uszkodzona ani zarysowana.

Belka dociskowa zamocowana na wzmocnionym stalowym korpusie zapewnia wysoką stabilność pracy maszyny oraz równomierne rozłożenie nacisku na cały obrabiany element, co bezpośrednio przekłada się na jakość i efektywność procesu. Zastosowanie serwomechanizmów umożliwia płynną i precyzyjną regulację wysokości.

Wygodniejsza praca przy obróbce wąskich elementów, stabilność pracy dzięki braku drgań oraz stabilności elementów.

Dzięki zastosowaniu 4 rur odciągowych zapewniamy lepsze oraz dokładniejsze zbieranie pyłu.

Ogranicznik grubości płyty jest zamontowany na belce dociskowej i automatycznie ustawiany wraz z jej pozycjonowaniem. Jego zadaniem jest zapobieganie przypadkowemu użyciu płyty o zbyt dużej grubości, co chroni zarówno dłonie operatora, jak i samą okleiniarkę przed uszkodzeniami.

Stacja ze środkiem antyadhezyjnym rozpylającym preparat bezpośrednio na płycie przed frezowaniem wstępnym skutecznie zapobiega przywieraniu kleju do obrabianych powierzchni. Dzięki temu proces frezowania i późniejszego oklejania przebiega płynnie, bez zakłóceń, a krawędzie pozostają czyste i wolne od resztek kleju. To rozwiązanie zwiększa precyzję i jakość obróbki, jednocześnie minimalizując potrzebę konserwacji maszyny.

Ponowna poprawa nierówności płyty w celu eliminacji pofałdowań, zadziorów spowodowanych przez piłę tnącą. Wstępne frezowanie przygotowuję powierzchnię płyty tak, aby była gładka przed rozpoczęciem procesu okleinowania.

Lampa na podczerwień podgrzewa powierzchnię formatki, wyrównując różnice temperatur między materiałem składowanym w magazynie a warunkami panującymi na hali produkcyjnej. Podgrzanie formatki zwiększa przyczepność kleju, zapewniając mocne i trwałe połączenia, jednocześnie optymalizując zużycie kleju.

Klej jest równomiernie nakładany i dociskany, tak aby zapewnić mocniejszą przyczepność. Dwa pojemniki z klejem mogą nakładać różne kolory kleju w tym samym czasie.

Opcjonalna zamrażarka jako dodatkowe wyposażenie:

• Wygodna mobilna budowa urządzenia,
• Doskonalszy efekt oklejania krawędzi ,
• Oszczędność materiału,
• Odporność na korozję oraz wysokie i niskie temperatury.

Dwa kolory kleju PUR w jednym agregacie jednocześnie. Maszyna zużywa tyle kleju ile faktycznie potrzebuje. Dzięki zamkniętej głowicy złącza klejowego nie ma potrzeby codziennego czyszczenia zbiornika klejowego.

Precyzyjny podajnik taśmowy oszczędza materiały do oklejania krawędzi oraz zwiększa wydajność produkcji. Dwukanałowa automatyczna wymiana taśm pozwala zaoszczędzić czas pracy.

Agregat dociskowy zapewnia równomierne i precyzyjne dociskanie okleiny do powierzchni materiału. Nacisk rozkładany jest równomiernie na całą krawędź formatki, eliminując ryzyko niedokładności podczas klejenia. Gwarantuje to trwałe połączenie okleiny z materiałem oraz poprawia jakość i estetykę wykończenia, zapewniając doskonały efekt finalny.

Agregat frezowania wykańczającego szybko i zgrubnie usuwa nadmiar okleiny z górnej i dolnej części formatki, przygotowując ją do precyzyjnego wykończenia, w którym nadawany jest odpowiedni promień. 

Zespół frezowania wykańczającego precyzyjnie usuwa nadmiar okleiny i nadaje idealny promień. Agregat posiada funkcję wyboru dwóch promieni: R1 lub R2, które ustawia się bezpośrednio z panelu operatora. System oparty na serwomechanizmie zapewnia większą precyzję obróbki oraz szybkie i płynne przełączanie między promieniami.

Moduł wykończeniowy okleiniarki, który wygładza powierzchnię obrzeża i precyzyjnie utrzymuje wymagany promień krawędzi po frezowaniu. Noże promieniowe (np. R1/R2) usuwają mikronierówności i ślady narzędzia, poprawiając estetykę oraz powtarzalność wykończenia. Kopiujące rolki prowadzące zapewniają stały kontakt z detalem, a mikroregulacja pozwala dokładnie dobrać naddatek skrawania. Zintegrowany odciąg wiórów dba o czystość strefy obróbki i stabilną jakość.

Okleiniarka zostałą wyposażona w agregat precyzyjnego cięcia końcowego. Konstrukcja urządzenia eliminuje tradycyjne tarcie mechaniczne, co pozwala na znacznie szybszą pracę w porównaniu do standardowych rozwiązań, przy jednoczesnym zwiększeniu precyzji cięcia dzięki redukcji drgań.

Cyklina płaska usuwa nadmiar kleju na styku obrzeża i formatki, dzięki czemu górna oraz dolna powierzchnia panelu są idealnie czyste i gotowe do dalszej obróbki. Proces ten znacząco podnosi jakość końcową, eliminując resztki kleju, które mogłyby negatywnie wpłynąć na estetykę oraz efekt wykończenia.

Podczas oklejania krawędzi z dużą prędkością zapobiega przechylaniu się płyty i ją stabilizuje.

Agregat do zaokrąglania naroży zapewnia niezwykle precyzyjne i płynne wykończenie naroży na okleinowanych elementach. Dzięki zastosowaniu czterech silników proces obróbki jest szybki i dokładny, a każde naroże idealnie dopasowane do wymaganego kształtu. Taka konfiguracja zapewnia równomierną oraz zwiększoną stabilność pracy oraz umożliwia obróbkę z większymi prędkościami, gwarantując przy tym doskonałą jakość wykończenia nawet przy dużych prędkościach posuwu.

Stacja czyszcząca przed polerowaniem dokładnie usuwa wszelkie zanieczyszczenia, pył i resztki kleju z powierzchni obrzeża, przygotowując je do finalnego etapu polerowania. Czyszczenie na tym etapie pozwala na pracę na idealnie czystej powierzchni, co przekłada się na uzyskanie doskonałego wykończenia. Stacja czyszcząca nie tylko zwiększa efektywność samego polerowania, ale także minimalizuje ryzyko uszkodzenia elementu.