servo + agregaty magnetyczne + wosk
Okleiniarka jednostronna
IMAI NC988-24

• Automatyzacją procesu okleinowania, która jest możliwa dzięki zastosowaniu systemu sterowania opartego na cyfrowych kontrolerach, układach elektrozaworowych i serwomechanizmach. Zapewnia to płynną i dynamiczną zmianę parametrów, bez potrzeby interwencji technika. 
• Prędkość posuwu, aż do 35 m/min., przy włączonym zaoblaniu naroży (w zależności od konfiguracji).
• Min. szerokość elementu ≥ 60 mm, min./max. grubości elementu 8-60 mm, 
• Min./max. grubość okleiny 0,4-3 mm, min./max. szerokość okleiny 15-65 mm.
• Solidna, stalowa, monolityczna rama jest obrabiana w jednym zamocowaniu na centrum obróbczym dopiero po zespawaniu i zamontowaniu wszystkich elementów konstrukcyjnych, co gwarantuje idealną płaszczyznę dla układów prowadnic oraz poszczególnych zespołów oraz eliminuje naprężenia powstające podczas spawania, a to bezpośrednio przekłada się na zwiększoną precyzję pracy maszyny.
• Stalowa belka dociskowa z płynną regulacją wysokości, sterowana z panelu operatora, zapewnia równomierny docisk formatki oraz zwiększa stabilność przesuwu i poprawia precyzję okleinowania.
• Posuw formatki realizowany jest poprzez górny gąsienicowy pas transportowy, który zapewnia jej większą stabilność podczas okleinowania, wpływając tym samym na wyższą precyzję i jakość końcową.
• Ruch liniowy odbywa się na precyzyjnych prowadnicach liniowych, wyposażonych w uszczelnione wózki 
  z łożyskami kulkowymi, które zapewnia minimalne tarcie i umożliwia płynny oraz stabilny posuw, nawet przy wysokich prędkościach pracy.
• Energooszczędny system sterowany falownikiem, który dynamicznie dostosowuje pobór prądu do aktualnego obciążenia silników zapewniając optymalną wydajność pracy.
• Kluczowe podzespoły od renomowanych firmy gwarantują wieloletnią eksploatację oraz łatwą dostępność części zamiennych.

baza na serwomechanizmie > pneumatyczny popychacz > natrysk środkiem antyadhezyjnym > agregat wstępnego frezowania > lapma na podczerwień > dwa zespoły klejowe na klej PUR lub EVA – z systemem wstępnego topielnika > automatyczny magazyn i podajnik na 24 oklein > frezowanie zgrubne i precyzyjne z funkcją na 4 promienie > agregat cykliny z funkcją na 4 promienie > cyklina płaska > zaobralnie naroży z napędem magnetycznym > stacja ze środkiem czyszczącym > agregat do z woskiem > czterosilnikowy agregat polerujący > agregat do nutowania

• statystyki produkcyjne, tj.: czas pracy maszyny, zużycie okleiny czy ilość zużytego kleju, 
• wybór poszczególnych funkcji i parametrów,
• włączanie i wyłączanie agregatów,
• ustawianie wysokości belki dociskowej,
• ustawienie temperatury kleju.

Okleiniarka wyposażona jest w skaner kodów kreskowych, który umożliwia proste i szybkie ustawienie parametrów obróbki konkretnej formatki, bez wprowadzania tych danych przez operatora, co eliminuje ewentualne błędy. Dzięki zastosowaniu serwomechanizmów, po zeskanowaniu etykiety, okleiniarka samodzielnie dostosowuje parametry wykańczania, eliminując potrzebę ręcznego przezbrajania, automatyzując proces i zwiększając jego efektywność.

Baza sterowana serwomechanizmem zapewnia precyzyjne ustawienie elementu przed dalszą obróbką, poprzez dokładną regulację pozycji formatki względem agregatu wstępnego frezowania. Baza oparta na serwomechanizmie gwarantuje równomierne i optymalne przygotowanie wąskiej krawędzi pod okleinę.

Mniejsze elementy podawane są za pomocą pneumatycznego popychacza, który zarówno poprawia bezpieczeństwo pracy, jaki i zwiększa precyzję bazowania, szczególnie trudnych, wąskich elementów, co przekłada się bezpośrednio na lepszy końcową jakość.

Prowadzenie płyty realizowane jest za pomocą górnego pasa gąsienicowego transportowego, który zwiększa stabilność formatki podczas procesu okleiniowania, a prędkość posuwu regulowana jest z poziomu panelu sterowania.

Prowadzenie belki dociskowej odbywa się na precyzyjnych prowadnicach liniowych oraz uszczelnionych wózkach z łożyskami kulkowymi, co umożliwia płynne oraz precyzyjne ustawienie jej wysokości.

Stalowa belka dociskowa zamocowana na wzmocnionym stalowym korpusie zapewnia wysoką stabilność pracy maszyny oraz równomierne rozłożenie nacisku na cały obrabiany element, co bezpośrednio przekłada się na jakość i efektywność procesu. Zastosowanie serwomechanizmów umożliwia płynną i precyzyjną regulację wysokości.

Ogranicznik grubości płyty jest zamontowany na belce dociskowej i automatycznie ustawiany wraz z jej pozycjonowaniem. Jego zadaniem jest zapobieganie przypadkowemu użyciu płyty o zbyt dużej grubości, co chroni zarówno dłonie operatora, jak i samą okleiniarkę przed uszkodzeniami.

Stacja ze środkiem antyadhezyjnym rozpylającym preparat bezpośrednio na płycie przed frezowaniem wstępnym skutecznie zapobiega przywieraniu kleju do obrabianych powierzchni. Dzięki temu proces frezowania i późniejszego oklejania przebiega płynnie, bez zakłóceń, a krawędzie pozostają czyste i wolne od resztek kleju. To rozwiązanie zwiększa precyzję i jakość obróbki.

W agregacie wstępnego frezowania stosujemy niemieckie frezy diamentowe, m.in. takich firm jak: LEUCO czy LEITZ o dużym kącie nachylenia, które umożliwiają obróbkę materiałów o wysokości do 45 mm. Frezy te cechują się wyjątkową trwałością, co bezpośrednio wpływa na zwiększenie wydajności pracy. Zespół został wyposażony w automatyczny tłumik powietrza, który po zakończeniu fazy frezowania zamyka przepustnicę, redukując zużycie energii.

Lampa na podczerwień podgrzewa powierzchnię formatki, wyrównując różnice temperatur między materiałem składowanym w magazynie a warunkami panującymi na hali produkcyjnej. Podgrzanie formatki zwiększa przyczepność kleju, zapewniając mocne i trwałe połączenia, jednocześnie optymalizując zużycie kleju.

Agregat klejowy I przeznaczony jest do aplikacji kleju poliuretanowego (PUR), który dzięki swojej wysokiej odporności na wilgoć i wysokie temperatury idealnie sprawdza do zastosowań np. w meblach kuchennych czy łazienkowych. Precyzyjne dozowanie kleju pozwala na oszczędne wykorzystanie materiału, gwarantując jednocześnie wysoką jakość i wytrzymałość połączenia.

Zespół klejowy z systemem wstępnego topielnika – pre-melt, zapewnia efektywną i precyzyjną aplikację kleju EVA, który charakteryzuje się szybkim czasem schnięcia i elastycznością. System pre-melt wyposażony jest w zbiornik o pojemności 12 kg. Wstępnie podgrzewa klej pozwala na szybsze rozpoczęcie pracy (ok. 20 min.) oraz na ciągłą pracę bez przestojów, nawet przy dłuższych cyklach produkcyjnych.

24-kanałowy system podawania obrzeża z automatycznym magazynem zapewniają wysoką wydajność i elastyczność pracy, umożliwiając jednoczesne obsługiwanie do 24 różnych rodzajów obrzeży o zróżnicowanej grubości i kolorach. Automatyczne podawanie obrzeża pozwala na szybkie i płynne przełączanie między okleinami, eliminując konieczność ręcznej ingerencji operatora, znacząco zwiększając produktywność i ułatwiając dostosowanie do różnych zadań obróbkowych.

Agregat dociskowy zapewnia równomierne i precyzyjne dociskanie okleiny do powierzchni materiału. Dzięki zastosowaniu wielorolkowego docisku, nacisk rozkładany jest równomiernie na całą krawędź formatki, eliminując ryzyko niedokładności podczas klejenia. Gwarantuje to trwałe połączenie okleiny z formatką oraz poprawia jakość i estetykę wykończenia, zapewniając doskonały efekt finalny.

Agregat frezowania wykańczającego szybko i zgrubnie usuwa nadmiar okleiny z górnej i dolnej części formatki, przygotowując ją do precyzyjnego wykończenia, w którym nadawany jest odpowiedni promień. Dwustopniowy proces wykańczania zapewnia szybszą obróbkę, jednocześnie podnosząc jakość końcowego efektu.

Zespół frezowania wykańczającego precyzyjnie usuwa nadmiar okleiny i nadaje idealny promień. Agregat posiada funkcję wyboru czterech promieni, np.: R0,5/R0,8/R1/R2 (w zależności od zastosowanej okleiny), które ustawia się bezpośrednio z panelu operatora. System oparty na serwomechanizmie zapewnia większą precyzję obróbki oraz szybkie i płynne przełączanie między promieniami.

Okleiniarka wyposażona jest w agregat do cyklinowania promieniowego z funkcją przełączania pomiędzy czteroma promieniami, np.: R0,5/R0,8/R1/R2, w zależności od zastosowanej okleiny. Dzięki zastosowaniu serwomechanizmów, wybór odpowiedniego promienia odbywa się bezpośrednio z panelu operatora, co eliminuje konieczność ręcznej regulacji przez technika, zwiększając komfort i efektywność pracy.

Cyklina płaska usuwa nadmiar kleju na styku obrzeża i formatki, dzięki czemu górna oraz dolna powierzchnia panelu są idealnie czyste i gotowe do dalszej obróbki. Proces ten znacząco podnosi jakość końcową, eliminując resztki kleju, które mogłyby negatywnie wpłynąć na estetykę oraz efekt wykończenia.

Kapówka z lewitacją magnetyczną to innowacyjny agregat do precyzyjnego cięcia. Konstrukcja urządzenia eliminuje tradycyjne tarcie mechaniczne, co pozwala na znacznie szybszą pracę w porównaniu do standardowych rozwiązań, przy jednoczesnym zwiększeniu precyzji cięcia dzięki redukcji drgań.

Agregat do zaokrąglania naroży wykorzystującymi napęd magnetyczny zapewnia wyjątkowo precyzyjne i płynne wykończenie naroży. Dzięki zastosowaniu napędu magnetycznego proces zaoblania naroży stał się szybszy i bardziej precyzyjny. Napęd ten redukuje drgania, co bezpośrednio wpływa na zwiększenie precyzji obróbki, a brak tarcia w trakcie posuwów umożliwia szybszą pracę, co z kolei podnosi efektywność całego procesu.

Automatyczny system smarowania gwarantuje cykliczne i optymalne smarowanie elementów maszyny, co minimalizuje ich zużycie, zmniejsza ryzyko awarii i wydłuża żywotność urządzenia. System eliminuje potrzebę ręcznego smarowania, co zwiększa wydajność pracy oraz ogranicza czas przestojów związanych z konserwacją, zapewniając płynną i bezawaryjną eksploatację maszyny.