Okleiniarka jednostronna
Falit FE 651Z

• Zgodność z europejskimi normami.
• Ograniczenie odległości podawania elementów przez siłownik.
• Limiter grubości płyty.
• Czujnik zużycia obrzeża.

Agregat wstępnego frezowania wyposażony w dwa silniki z dwoma frezami o standardowej wysokości roboczej 35 mm, które przygotowują krawędź formatki przed dalszymi etapami okleinowania. Zastosowany system przedmuchu i czyszczenia usuwa pył oraz wióry ze strefy obróbki, utrzymując czystość formatki i podnosząc jakość dalszych procesów. Ilość zbieranego materiału podczas wstępnego frezowania regulowana jest przez prowadnicę podającą, co umożliwia precyzyjne dopasowanie intensywności obróbki.

Belka dociskowa z rolkami posiada elektroniczną regulację wysokości, co pozwala szybko dopasować docisk do grubości obrabianego elementu. Za ruch odpowiada napęd asynchroniczny, a enkoder na bieżąco kontroluje położenie belki w pętli sprzężenia zwrotnego, dzięki czemu ustawienie jest powtarzalne i stabilne podczas pracy. Aktualna wartość pozycjonowania jest czytelnie prezentowana na mechanicznym, cyfrowym wyświetlaczu.

Układ 5 rolek dociskowych: jedno koło napędowe o średnicy 100 mm oraz cztery kolejne rolki dociskowe zapewniają mocny i równomierny docisk obrzeża do krawędzi formatki na całej długości strefy docisku.

Układ centralnego smarowania automatycznie dozuje smar do newralgicznych elementów, co ogranicza ich zużycie i wydłuża żywotność podzespołów.

• Agregat kapówki pracuje na prowadnicy liniowej ustawionej pod kątem 45°, co umożliwia stabilne i powtarzalne prowadzenie zespołu podczas obróbki. Zastosowano dwa silniki o mocy 0,37 kW (częstotliwość 200 Hz, prędkość 12 000 obr./min), dzięki czemu agregat pracuje płynnie i utrzymuje stałe parametry cięcia.
• Zespół wyposażono w ręczne urządzenie obrotowe silnika, które pozwala szybko i precyzyjnie regulować kąt ustawienia w zależności od wymagań procesu.
   

Agregat frezowania zgrubnego wykorzystuje frez prosty oraz dwa wydajne silniki, dzięki czemu sprawnie usuwa nadmiar okleiny z górnej i dolnej krawędzi formatki już na wstępnym etapie wykończenia. Zespół posiada niezależny odciąg, który skutecznie odbiera wióry bezpośrednio ze strefy obróbki, utrzymując czystość i stabilne prowadzenie elementu.

Agregat frezowania precyzyjnego odpowiada za końcowe wykończenie krawędzi po etapie zgrubnym - usuwa pozostały naddatek okleiny i nadaje krawędzi docelową geometrię (np. promień lub fazę), zgodnie z nastawą. Zespół wyposażony jest w dwa silniki z regulowanym kątem, co umożliwia precyzyjne dopasowanie ustawienia do rodzaju obrzeża i oczekiwanego efektu wykończenia.

Obróbkę wykonują dwa frezy do precyzyjnego przycinania, a każdy z nich posiada niezależną osłonę przeciwpyłową, która ogranicza rozprzestrzenianie się pyłu i wspiera skuteczne odciąganie zanieczyszczeń bezpośrednio ze strefy pracy.

Agregat polerski odpowiada za finalne wykończenie strefy styku okleiny z formatką, nadając krawędzi spójny, estetyczny wygląd. W praktyce delikatnie wyrównuje powierzchnię po wcześniejszych operacjach (frezowaniu i cyklinowaniu), usuwa mikroślady obróbki, a także poprawia gładkość i nadaje połysk krawędzi. Dzięki temu linia łączenia jest mniej widoczna, a obrzeże wygląda „czysto” i równo na całej długości elementu.

Okleiniarka wyposażona jest w układ sterowania oparty na sterownikach PLC oraz 24-calowym ekranie dotykowym, który pełni rolę centralnego panelu operatora. Czytelny interfejs umożliwia szybkie ustawianie i zmianę parametrów pracy - w tym m.in. nastaw agregatów oraz kształtów frezowania, bez wchodzenia w złożone menu. Dzięki temu operator może wprowadzać korekty i przełączać ustawienia w kilku krokach, często dosłownie jednym kliknięciem.

Maszyna wykorzystuje komponenty elektryczne niskiego napięcia marki Schneider, co ułatwia serwis i utrzymanie spójnego standardu osprzętu. Zastosowano falownik (przetwornicę częstotliwości) z funkcją płynnej regulacji pracy napędów - pozwala to dopasować prędkość i moment obrotowy do aktualnego obciążenia, stabilizując pracę agregatów i ograniczając zużycie energii w sytuacjach, gdy pełna moc nie jest potrzebna. Dodatkowo układ wyposażony jest w zabezpieczenie kolejności faz, które chroni maszynę przed nieprawidłowym podłączeniem zasilania i ogranicza ryzyko błędnej pracy napędów.